МАТЕМАТИЧНЕ МОДЕЛЮВАННЯ РОЗМІРУ ЗЕРНА В СТРУКТУРІ ВИСОКОЕНТРОПЙНОГО СПЛАВУ В УМОВАХ ТЕРМОХІМІЧНОГО ПРЕСУВАННЯ

Автор(и)

DOI:

https://doi.org/10.31319/2519-8106.2(53)2025.342283

Ключові слова:

високоентропійний сплав, термохімічне пресування, термодинамічний аналіз, математичне моделювання, каталітичні властивості, конфігураційна ентропія, ентальпія змішування, атомний радіус, концентрація валентних електронів, розмір зерна, інтерметалідні системи, фізико-хімічні характеристики, синтез матеріалів, дифузійні особливості

Анотація

Робота присвячена комплексному дослідженню нового багатокомпонентного матеріалу Al28Ni22Co17Fe15Cu10Mn8, який отримано шляхом термохімічного пресування. Високоентропійні сплави (ВЕС), зокрема цей зразок, вирізняються унікальними властивостями завдяки поєднанню великої кількості різних елементів, що дозволяє отримати матеріали з високими каталітичними характеристиками за значно нижчою вартістю в порівнянні із традиційними каталізаторами, які зазвичай виготовляються на основі дорогоцінних металів або інтерметалідних систем. Такий підхід сприяє розвитку сучасних технологій у галузі матеріалознавства та промислової хімії.

Каталізатори, створені на основі ВЕС, демонструють видатні термодинамічні характеристики: підвищену стабільність, здатність до збереження активності при високих температурах, а також стійкість до агресивних середовищ. Це значною мірою зумовлено складною структурою сплаву, яка сприяє формуванню нових фаз і забезпечує рівномірний розподіл компонентів на мікро- та нанорівнях. З огляду на це, виникає необхідність у детальному аналізі термодинамічних параметрів процесу утворення та подальшого функціонування таких матеріалів.

У роботі особливу увагу приділено розрахунку та моделюванню ключових термодинамічних характеристик сплаву, зокрема: конфігураційної ентропії утворення, ентальпії змішування, параметру невідповідності атомних радіусів, концентрації валентних електронів, а також прогнозуванню розміру зерна у структурі матеріалу. Застосування математичного моделювання дозволяє не лише оптимізувати процес синтезу сплаву, а й передбачити вплив різних технологічних параметрів на кінцеві властивості матеріалу. Це відкриває нові можливості для створення каталізаторів із заданими характеристиками під конкретні виробничі завдання.

Важливо зазначити, що використання нееквімолярного складу є нетиповим для ВЕС, однак саме такий підхід забезпечує підвищену стабільність сплаву, полегшує процес синтезу та сприяє формуванню унікальних каталітичних властивостей. Дослідження дифузійних особливостей компонентів, а також впливу різних параметрів пресування, дозволяє глибше зрозуміти механізми формування структури сплаву та розробити рекомендації щодо оптимізації технологічних процесів.

Таким чином, результати цього дослідження є важливим внеском у розвиток сучасних методів створення високоефективних каталізаторів на основі високоентропійних сплавів, що може стати рушієм для подальших наукових і прикладних досліджень у сфері матеріалознавства, хімічної інженерії та суміжних галузей.

Посилання

Belokon, Y., et al. (2023). Development of composite materials based on TiN - Mo cermets during thermochemical pressing. International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. https://doi.org/10.1016/j.ijlmm.2023.05.006.

Senkov, O. N., et al. (2018). Development and exploration of refractory high entropy alloys–A review. Journal of Materials Research, 33(19), 3092–3128. https://doi.org/10.1557/jmr.2018.153.

Belokon, Yu. O., et al. (2025). Design and thermodynamic evaluation of a multi-component high entropy alloy catalyst Al-Ni-Co-Fe-Cu-Mn under thermochemical pressing conditions. Mathematical Modeling, 1(52), 141–149. https://doi.org/10.31319/2519-8106.1(52)2025.330532.

Zhang, H. (2025). Do Graph Neural Networks Work for High Entropy Alloys? Machine Learning: Science and Technology, 6, 025005. https://doi.org/10.1088/2632-2153/adc0e1

Zou, Y., et al. (2022). High-entropy alloys for advanced structural applications: A review. Materials Science and Engineering: A, 831, 142366. https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.142366

Belokon, Yu. O., et al. (2024). Analysis of thermodynamic properties of special-purpose alloys for thermochemical pressing conditions. Mathematical Modeling, 1(50), 146–151. https://doi.org/10.31319/2519-8106.1(50)2024.305581.

Chen, B., Li, S., Ding, J., et al. (2023). Correlating dislocation mobility with local lattice distortion in refractory multi-principal element alloys. Scripta Materialia, 222, 115048. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2022.115048

Belokon Y. et al. Development of composite materials based on TiN - Mo cermets during thermochemical pressing. International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. 2023. DOI: 10.1016/j.ijlmm.2023.05.006.

Senkov O. N. et al. Development and exploration of refractory high entropy alloys–A review. Journal of Materials Research. 2018. Vol. 33, iss. 19. P. 3092–3128. DOI: 10.1557/jmr.2018.153.

Бєлоконь Ю. О. та ін. Розробка та термодинамічна оцінка багатокомпонентного високоентропного сплавного каталізатора Al-Ni-Co-Fe-Cu-Mn в умовах термохімічного пресування. Математичне моделювання. 2025. № 1(52). С. 141–149. DOI: 10.31319/2519-8106.1(52)2025.330532.

Zhang, H. (2025). Do Graph Neural Networks Work for High Entropy Alloys? Machine Learning: Science and Technology, 6, 025005. https://doi.org/10.1088/2632-2153/adc0e1

Zou, Y., et al. (2022). High-entropy alloys for advanced structural applications: A review. Materials Science and Engineering: A, 831, 142366. https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.142366

Бєлоконь Ю. О. та ін. Аналіз термодинамічних властивостей сплавів спеціального призначення для умов термохімічного пресування. Математичне моделювання. 2024. № 1(50). С. 146–151. DOI: 10.31319/2519-8106.1(50)2024.305581.

Chen, B., Li, S., Ding, J., et al. (2023). Correlating dislocation mobility with local lattice distortion in refractory multi-principal element alloys. Scripta Materialia, 222, 115048. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2022.115048

##submission.downloads##

Опубліковано

2025-12-02

Номер

Розділ

Статті